近日，由晉西集團(tuán)理化計量中心自行研制的鎢球壓潰性能試驗機(jī)正式落地。該試驗機(jī)采用自動控制技術(shù)，實現(xiàn)了鎢球壓潰性能的批量化自動化檢測，其自動送樣機(jī)構(gòu)、試樣定位機(jī)構(gòu)、變形量測量機(jī)構(gòu)和殘樣清理機(jī)構(gòu)均屬于行業(yè)首創(chuàng)。

鎢球作為公司主要產(chǎn)品的關(guān)鍵組成單元，目前在生產(chǎn)中共涉及3類鎢球、7種產(chǎn)品、11種規(guī)格，需采用10種不同的檢測工藝。由于鎢球送檢批次多、數(shù)量大，而傳統(tǒng)*試驗機(jī)在功能結(jié)構(gòu)、控制方式及安全防護(hù)方面均不適宜鎢球的壓潰性試驗，致使檢測效率低、關(guān)鍵設(shè)備占機(jī)時間長，且在試驗時容易發(fā)生碎片飛出的情況，安全隱患較大。理化計量中心多次梳理現(xiàn)有檢測工藝要求、查閱行業(yè)*新檢測方法和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)暫無適用的檢測設(shè)備。

為解決鎢球壓潰試驗難題，中心決定自主研發(fā)滿足測試要求的試驗機(jī)。2021年11月，“鎢球壓潰性能測試系統(tǒng)開發(fā)”專項組正式成立，項目組人員搶時間、爭速度、保效果，在一次次嘗試中，形成一套可滿足不同規(guī)格、不同性能指標(biāo)鎢球檢測的可行性方案，過程中，項目組不斷對方案進(jìn)行優(yōu)化更新，成功攻克了由于設(shè)計與加工裝配矛盾造成的制造難題以及設(shè)備功能無法完全實現(xiàn)的問題，項目整體研發(fā)進(jìn)度有序推進(jìn)。今年年初，設(shè)備順利入廠，中心組織相關(guān)人員開展了安裝調(diào)試及操作培訓(xùn)，就設(shè)計機(jī)構(gòu)、功能介紹、操作方法和使用注意事項等進(jìn)行了全面系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，為熟練使用該設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)了解，該試驗機(jī)總體為四柱單空間立式結(jié)構(gòu)，通過PLC和工控機(jī)實現(xiàn)自動控制和數(shù)據(jù)采集，可對鎢球壓潰性能進(jìn)行批量、自動化檢測，顯著降低了試驗人員的勞動強(qiáng)度，確保了檢測的及時性、準(zhǔn)確性和安全性，填補(bǔ)了鎢球壓潰性能檢測設(shè)備的市場*，在行業(yè)內(nèi)具有較大的應(yīng)用推廣價值。