4月27日，全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)先進集體、勞動模范和先進工作者表彰大會在北京隆重召開。此次表彰是工業(yè)和信息化部組建以來全國*全系統(tǒng)表彰，共評選出373名勞動模范，河南省19名企業(yè)代表入選。

河南厚德鉆石科技有限公司總經(jīng)理龐愛紅榮獲"全國工業(yè)和信息化系統(tǒng)勞動模范"稱號，成為商丘市超硬材料行業(yè)*獲此殊榮的企業(yè)家代表。

作為公司掌舵人，龐愛紅帶領(lǐng)企業(yè)專注于高品級人造金剛石的研發(fā)與生產(chǎn)，多項技術(shù)指標達到國際先進水平。同時，她積極關(guān)注行業(yè)協(xié)會工作，組織行業(yè)交流活動，促進行業(yè)企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，傾力推動商丘超硬材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。

日前，記者從東莞市技師學院獲悉，由東莞市技師學院與廣東鼎泰機器人科技有限公司共同完成的“全自動微型鉆頭磨床關(guān)鍵技術(shù)研究及應用”項目通過了廣東省機械工程學會的科技成果鑒定，達到國際先進水平。項目不僅解決了PCB微型鉆頭磨削加工中的技術(shù)難題，更在高精度、高效率加工方面取得關(guān)鍵突破，相關(guān)成果已在精密加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)初步應用。

錨定微鉆磨削突破口協(xié)同創(chuàng)新打造高效精準的系統(tǒng)方案

電子信息產(chǎn)業(yè)加速邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，對PCB（印制電路板）加工設備的精度和效率提出了更高要求。然而，PCB微型鉆頭的磨削加工一直面臨著工序復雜、工藝要求高、傳統(tǒng)加工方法效率低、精度一致性差等難題，制約了產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控與智能化升級。為有效破解制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵難題，學院與廣東鼎泰機器人科技有限公司聯(lián)合啟動了“全自動微型鉆頭磨床關(guān)鍵技術(shù)研究及應用”項目。

項目團隊歷時兩年，圍繞微型鉆頭磨削加工中的關(guān)鍵技術(shù)難題展開深入研究。通過理論分析、模擬仿真和實驗驗證相結(jié)合的方法，在多個技術(shù)層面協(xié)同創(chuàng)新，成功將生產(chǎn)效率較半自動設備提升了242%，研磨良率達到了98.75%。

其中，多角度磨削組件突破結(jié)構(gòu)瓶頸：設計了具有校準功能的銑刀刀刃多角度磨削組件，通過角度的調(diào)整磨削不同規(guī)格的鉆頭切削刃。同時，在磨削組件里設計安裝了可以監(jiān)測位置偏差的檢測裝置，解決了刃磨不同規(guī)格鉆頭時磨削組件矯正精度難保證的難題。

智能化物料傳送系統(tǒng)高效協(xié)同：在料盒傳送機構(gòu)里設計采用了雙層傳送帶結(jié)構(gòu)，通過升降載料機構(gòu)串聯(lián)，完成不同料盒之間的自動化交接轉(zhuǎn)換，減少了待加工料盒與已加工料盒需要人工拿取轉(zhuǎn)換的時間間隙。

自適應夾持系統(tǒng)確保*對位：設計制造了一種萬向節(jié)中心點位置可調(diào)的彈性夾頭和夾持力可控的棒料壓持機構(gòu)，保證了夾頭位置的*和穩(wěn)定可靠的夾持力，實現(xiàn)了棒料旋轉(zhuǎn)、擺動、XYZ進給三軸運動中的精準定位控制。

三攝像頭視覺檢測系統(tǒng)實現(xiàn)高精圖像識別：研發(fā)了三攝像頭視覺檢測系統(tǒng)，為對刀、推針、刃面檢測提供精準的圖像數(shù)據(jù)服務。通過具有自主知識產(chǎn)權(quán)的圖像處理視覺算法，對鉆頭的形狀和輪廓等數(shù)據(jù)進行提取，計算出對刀旋轉(zhuǎn)角度、推針磨削深度，為磨削量及運動控制量提供基礎參數(shù)。

校企協(xié)同攻關(guān)，激發(fā)產(chǎn)教融合新動能

截至目前，項目多項知識產(chǎn)權(quán)成果落地，應用場景快速拓展。已申請國家發(fā)明專利9項，實用新型專利16項，外觀設計專利1項，登記計算機軟件著作權(quán)2項。項目產(chǎn)品經(jīng)東莞市質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，檢驗項目均符合相關(guān)標準要求，已在多家企業(yè)實現(xiàn)應用，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟效益，也為高端裝備制造領(lǐng)域提供了技術(shù)范式參考。

據(jù)悉，該項目由東莞市技師學院教授級*工程師吳光明帶領(lǐng)專業(yè)教師聯(lián)合廣東鼎泰機器人科技有限公司*工程師彭子陽及相關(guān)科研人員共同完成。團隊具備多學科交叉的科研背景，形成了以“產(chǎn)業(yè)導向+技術(shù)突破+平臺支撐”為核心的聯(lián)合攻關(guān)模式，實現(xiàn)了從理論研究到樣機試驗到規(guī)�；瘧�用的閉環(huán)研發(fā)鏈條。項目的落地應用，不僅解決了關(guān)鍵工藝難題，更在精密加工、智能制造、裝備自動化等多個領(lǐng)域形成可復制經(jīng)驗。作為學院近年來推進“科研+產(chǎn)業(yè)+教學”深度融合的典型案例，項目為打造智能制造新質(zhì)生產(chǎn)力提供了鮮活樣本。

未來，項目團隊將繼續(xù)深化對高精密磨削裝備的技術(shù)研究，優(yōu)化產(chǎn)品性能，推動全自動微型鉆頭磨床的產(chǎn)業(yè)化應用。同時，團隊還將積極探索與更多先進制造企業(yè)的技術(shù)合作，在更多關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，為推動我國制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級貢獻更多力量。

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